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迪斯美巴拉斯特(上海)贸易有限公司

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混合油蒸发
  从浸出器出来的油和溶剂的混合物,业内通常叫
作“混合油”。离开浸出器的混合油,溶剂含量(质量)70%-80%。混合油蒸发的目的就是通过加热,将混合油分离为液态油和溶剂气体两部分。脱溶烤粕机(DT)排放的气体热量、冷凝水闪蒸罐产生的热量、以及混合油蒸发自身回收的热量,在本工段得到充分利用,实现了最高的能量效率。迪斯美巴拉斯特公司运用最先进的OptiSim™软件工具,对混合油蒸发设备的尺寸和设计进行了优化,获得最大的效率。
优点
混合油流量均匀,节省蒸汽用量
 • 较大尺寸的混合油罐,使得混合油离开浸出器后,在其中得到缓冲,保证混合油在蒸发过程中平稳流动,从而节省第二蒸发器的蒸汽用量。
充分回收热量,节省蒸汽用量
 • 第一蒸发器的表面积大出30%,能充分回收脱溶烤粕机(DT)排放的气体热量,节约第二蒸发器的蒸汽用量。
 • 回收利用第二蒸发器的闪蒸蒸汽,减少新鲜蒸汽的用量。
 • 油干燥器蒸汽喷射器的排气,在油汽提塔中得到回收利用。
 • 混合油/油换热器回收热油的热量,减少第二蒸发器的蒸汽用量
最佳的气提效率
 • 和传统的层碟式汽提塔相比,改进的筛孔式汽提塔能最大程度增加蒸汽与油的接触面积,从而将油中残留的溶剂含量减少75%。
 • 对混合油的温度要求低15°C,可节约第二蒸发器的蒸汽用量,并减少精炼前毛油的分解。
最长运行时间
 • 第二蒸发器的三流程设计,提高了混合油在换热管内的流动速度,减少管壁污垢,降低清洗频率。

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